قالب های فلنج لوله پی وی سی
فلنج های لوله پی وی سی به کنترل دقیق انقباض حجمی، سرعت خنک کننده و یکپارچگی ساختاری اطراف الگوهای سوراخ پیچ نیاز دارند تا در برابر فشار سیال صنعتی مقاومت کنند. این قالبهای تزریق بهطور خاص برای-سازندگان اتصالات لولهای با ظرفیت بالا که سلولهای تولید خودکار را اجرا میکنند ساخته شدهاند.
پیکربندی ابزار با تناژ خاص گیره، فاصله میلهها و اهداف زمان چرخه مطابقت دارد. مکانیک های گیت و جهش برای جلوگیری از تخریب حرارتی PVC، از بین بردن علائم سینک در اتصالات دنده سنگین، و ارائه اجزای پایدار از نظر ابعادی آماده برای نشستن واشر و تأیید فشار ترکیدگی مهندسی شده اند.
مشخصات محصول
|
پارامتر |
جزئیات مشخصات |
|
استانداردهای قابل اجرا |
ASTM D2467 (برنامه 80)، DIN 8063، ISO 7005-1، JIS B2220 |
|
انواع فلنج |
لغزش-روشن، رزوه، کور، سوکت-فلنج های جوشی، شل/پشتیبان |
|
محدوده اندازه |
DN15 تا DN400 (1/2 اینچ تا 16 اینچ) |
|
پیکربندی حفره |
یک حفره-یا چند{1}}حفره (طرح دونده متعادل) |
|
فولاد هسته و حفره |
DIN 1.2738، DIN 2316، H13 (HRC 48-52 پس از خاموش کردن خلاء) |
|
پایه قالب |
صفحات قابل تعویض استاندارد LKM، DME، HASCO |
|
سیستم دروازه |
گزینههای گیت زیر-دریچه لبه یا مستقیم اسپرو با شیر{1}} |
|
مکانیسم تخلیه |
صفحه استریپر، پین های اجکتور یا عمل لغزنده هماهنگ برای سوراخ های پیچ |
|
معماری خنک کننده |
مدارهای خنک کننده مارپیچی و بافل از طریق شبیه سازی Moldflow ترسیم شده اند |
|
عمر ابزار مورد انتظار |
500000 تا 1000000 چرخه تولید (با نگهداری برنامه ریزی شده) |
مزایای محصول
تنظیم حرارتی:قرارگیری خط خنککننده استراتژیک در اطراف توپیهای دیوار سنگین-و سطوح فلنج، انقباض دیفرانسیل را به حداقل میرساند و از پیچ و تاب و ناهمواری سطوح نشیمنگاه جلوگیری میکند.
ثبات موقعیت:پینهای هستهای که دایرههای پیچ را تشکیل میدهند، با استفاده از کلیدهای ضد چرخش-CNC حفر میشوند و برای حفظ تحمل قطر دایره (PCD) در طول اجرای-حجم بالا، محکم میشوند.
دینامیک جریان رزین:سطوح رانر دارای روکشهای آینهای-صیقلشده SPI A2 با زوایای پیشکش کنترلشده هستند که مناطق مردهای را که در آن رزین PVC حساس به حرارت- تخریب میشود، حذف میکند.
صلبیت سازه:ستونهای پشتیبان سنگین{0}}و صفحات پشتی ضخیم از انحراف قالب تحت فشارهای تزریق بالا جلوگیری میکنند.
کنترل و بازرسی کیفیت
قابلیت ردیابی مواد:گزارشهای آزمایش مواد (MTR) ترکیب شیمیایی و سطوح سختی را برای تمام فولادهای پایه هسته، حفره و قالب تأیید میکند.
تایید ابعادی:قطعات فولادی تمام شده و قطعات آزمایشی اولیه با استفاده از ماشینهای اندازهگیری مختصات (CMM) در برابر مدلهای 3D CAD بازرسی میشوند.
اعتبار سنجی عملکرد:فلنجهای قالبگیری آزمایشی برای PCD سوراخ پیچ، موازیسازی ضخامت، و پشتیبانی از تست فشار ترکیدگی هیدرواستاتیک، با گیج-بررسی میشوند.
اسناد تحویل:محمولهها شامل گزارشهای آزمایشی کامل، برگههای ثبت پارامتر (دمای ذوب، سرعت تزریق، زمان خنکسازی) و 20 قطعه نمونه است.
سفارشی سازی و پشتیبانی مهندسی
شبیه سازی DFM & Moldflow:نقشه های قطعات ارسالی برای شناسایی خطوط جوش، تله های هوا و علائم سینک قبل از برش فولاد، مورد تجزیه و تحلیل ساختاری و حرارتی قرار می گیرند.
تغییرات فلنج:گزینههای سفارشیسازی شامل {0}تعداد غیر استاندارد پیچها، ابعاد برجسته-صورت یا شیارهای O{2}}یکپارچه میشود.
درج های مدولار:طرحهای درج قابل تعویض، با استفاده از یک پایه قالب اصلی، امکان رتبهبندی فشار چندگانه را فراهم میکنند (به عنوان مثال، PN10 در مقابل PN16).
برنامه های کاربردی
زیرساخت های آب شهری:تصفیه خانه های آب، توزیع آب آشامیدنی و سیستم های زهکشی فاضلاب.
پردازش سیالات صنعتی:تأسیسات پردازش شیمیایی که به مجموعههای لولهکشی مقاوم در برابر خوردگی- نیاز دارند.
آبیاری کشاورزی:خطوط توزیع منیفولد اصلی-با حجم بالا.
لوله کشی تجاری:حلقه های آب سرد HVAC و شبکه های زهکشی تاسیسات تجاری.
پس از-پشتیبانی فنی و فروش
بسته قطعات یدکی:همراه با یک کیت یدکی استاندارد حاوی پینهای اجکتور قابل تعویض، فنرها، حلقههای O- و درجهای هسته محلیسازی شده عرضه میشود.
مستندات فنی:نقشههای مونتاژ کامل 2D/3D، شماتیکهای الکتریکی (برای دوندههای داغ)، و دستورالعملهای نگهداری از طریق انتقال دیجیتال امن ارائه شدهاند.
پشتیبانی مهندسی از راه دور:کمک مستقیم ویدیویی برای عیب یابی تنظیمات چرخه، کاهش فلاش یا تعمیر و نگهداری معمول در دسترس است.
سوالات متداول
س: چگونه از تخریب رزین PVC در سیستم رانر در طول دوره های تولید طولانی جلوگیری می شود؟
پاسخ: چیدمانهای متوازن و کوتاه-راهاندازی ساده و آینهای-ترانزیشنهای صیقلی (پایه SPI A2) دارند که گوشههای تیز و مناطق مرده را که PVC میتواند راکد شود، از بین میبرد. دمای نازل و منیفولد برای جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی به شدت کالیبره شده است.
س: کدام نوع فولاد برای فلنجهای PVC با حجم بالا -برنامه ۸۰ توصیه میشود؟
A: فولاد DIN 1.2738 یا H13 برای هسته و حفرهها مشخص شده است که برای دوام بیش از 800000 سیکل در خلاء{2}}به HRC 48-52 فرو میرود. برای مقاومت در برابر خوردگی ناشی از آزاد شدن اسید هیدروکلریک در طول پردازش، می توان از روکش کروم اختیاری یا درج فولاد ضد زنگ استفاده کرد.
س: الگوی سوراخ پیچ چگونه در طول زمان در تلورانس حفظ می شود؟
پاسخ: سوراخهای پیچ با استفاده از پینهای هسته هدایتشده سفت و سخت که به جیبهای پلکانی متصل شدهاند، بهجای فشارهای ساده-برآمده میشوند. کلیدهای ضد{2}}چرخش و ستونهای هدایت شده با حرارت{3} جابجایی جانبی تحت فشارهای گیره و تزریق بالا را حذف میکنند.
س: زمان استاندارد از تأیید سفارش تا آزمایش قالب چقدر است؟
پاسخ: بسته به اندازه فلنج، تعداد حفره ها و پیچیدگی، زمان سرب از 35 تا 55 روز متغیر است. این بررسی DFM، آمادهسازی فولاد، ماشینکاری CNC، EDM، مونتاژ نیمکت و نمونهبرداری T1 را پوشش میدهد.
س: چه فرمت های فایلی برای شروع تجزیه و تحلیل DFM مورد نیاز است؟
پاسخ: فرمتهای CAD سه بعدی شامل STEP، IGES، Parasolid (.x_t)، و فایلهای SolidWorks، در کنار نقشههای دوبعدی که تحملهای حیاتی، پرداختهای سطحی و درجهبندی مواد هدف را مشخص میکنند، پذیرفته میشوند.
س: آیا آزمایشات آزمایشی با استفاده از مواد PVC واقعی قبل از حمل و نقل انجام می شود؟
ج: بله. هر قالب تحت آزمایش T1 با استفاده از فرمولهای-مشخص رزین PVC مشخص شده توسط مشتری، پشتیبانی شده توسط فیلم آزمایشی، گزارش پارامترها، و نمونههای فیزیکی بازرسیشده برای علامت نهایی-است.
تگ های محبوب: قالب های فلنج لوله پی وی سی، تولید کنندگان، تامین کنندگان، قالب های فلنج لوله پی وی سی چین
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست