روش های پرداخت برای قالب های پلاستیکی

پولیش مکانیکی
پولیش مکانیکی روشی است که با برداشتن قطعات محدب پس از پرداخت از طریق برش و تغییر شکل پلاستیک سطح مواد، سطح صافی به دست می آورد. معمولاً از نوارهای سنگ روغن، چرخ های پشمی، کاغذ سنباده و غیره استفاده می کند و عمدتاً به صورت دستی کار می کند. قسمت های خاصی مانند سطح بدنه چرخان می توانند از ابزارهای کمکی مانند صفحه گردان استفاده کنند. برای الزامات کیفیت سطح بالا، می توان از پرداخت فوق العاده دقیق استفاده کرد. پولیش فوق‌العاده دقیق استفاده از ابزارهای سنگ‌زنی با طراحی ویژه است که در یک سیال پولیش حاوی مواد ساینده به شدت بر روی سطح ماشینکاری شده قطعه کار فشرده می‌شوند و حرکت چرخشی با سرعت بالا انجام می‌دهند. با استفاده از این فناوری می توان به Ra{1}}.008 μ دست یافت. زبری سطح m در بین روش های مختلف پرداخت بالاترین میزان است. این روش اغلب در قالب های لنز نوری استفاده می شود.
پولیش شیمیایی
پولیش شیمیایی فرآیندی است که به مواد اجازه می دهد تا قسمت های ریز بیرون زده سطح را ترجیحاً در یک محیط شیمیایی حل کنند و در نتیجه یک سطح صاف ایجاد کنند. مزیت اصلی این روش این است که به تجهیزات پیچیده ای نیاز ندارد و می تواند قطعات کار را با اشکال پیچیده جلا دهد. می تواند به طور همزمان بسیاری از قطعات کار را با راندمان بالا جلا دهد. موضوع اصلی پولیش شیمیایی، تهیه محلول پولیش است. زبری سطح به دست آمده توسط پرداخت شیمیایی معمولاً در حد 10 میکرومولار است.
الکترو پولیش
The basic principle of Electropolishing is the same as that of chemical polishing, that is, by selectively dissolving the small protruding parts on the surface of the material, the surface is smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reaction and achieve better results. The electrochemical polishing process is divided into two steps: ⑴ Macroscopic leveling and diffusion of dissolved products into the electrolyte, resulting in a decrease in the geometric roughness of the material surface, with Ra>1 میکرومتر ⑵ قطبش آندی مسطح سطح نور کم، افزایش روشنایی سطح، Ra<1 μ M.
پولیش اولتراسونیک
قطعه کار را در یک سوسپانسیون ساینده قرار دهید و آن را با تکیه بر اثر نوسان امواج اولتراسونیک برای آسیاب و صیقل دادن مواد ساینده روی سطح قطعه کار، در یک میدان اولتراسونیک قرار دهید. ماشینکاری التراسونیک نیروی ماکروسکوپی کمی دارد و باعث تغییر شکل قطعه کار نمی شود، اما ساخت و نصب ابزار کاری دشوار است. ماشینکاری اولتراسونیک را می توان با روش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی ترکیب کرد. بر اساس خوردگی محلول و الکترولیز، ارتعاش اولتراسونیک برای هم زدن محلول برای جدا کردن محصولات محلول روی سطح قطعه کار اعمال می شود و خوردگی یا الکترولیت در نزدیکی سطح یکنواخت است. اثر کاویتاسیون اولتراسوند در مایعات همچنین می تواند فرآیند خوردگی را که منجر به روشن شدن سطح می شود، سرکوب کند.
پولیش مایع
پولیش سیال به جریان پرسرعت مایع و ذرات ساینده حمل شده آن برای شستن سطح قطعه کار برای رسیدن به هدف پولیش متکی است. روش‌های متداول عبارتند از: ماشین‌کاری با جت ساینده، ماشین‌کاری جت مایع، آسیاب با قدرت سیال، و غیره. این محیط عمدتاً از ترکیبات ویژه (مواد شبیه پلیمر) با جریان پذیری خوب در فشار کم و مخلوط با مواد ساینده ساخته شده است که می تواند پودر کاربید سیلیکون باشد.
پولیش ساینده مغناطیسی
پولیش ساینده مغناطیسی استفاده از ساینده های مغناطیسی برای تشکیل برس های ساینده تحت اثر میدان مغناطیسی است که قطعات کار را آسیاب و پردازش می کند. این روش دارای راندمان پردازش بالا، کیفیت خوب، کنترل آسان شرایط پردازش و شرایط کاری خوب است. با استفاده از ساینده‌های مناسب، زبری سطح می‌تواند به Ra{{0}}.1 میکرومولار برسد. روش پرداخت مکانیکی مورد استفاده در پردازش قالب‌های پلاستیکی با پرداخت سطح مورد نیاز در سایر صنایع تفاوت زیادی دارد. به طور دقیق، پرداخت قالب را باید پردازش آینه ای نامید. این نه تنها الزامات بالایی برای پرداخت خود دارد، بلکه استانداردهای بالایی برای صافی سطح، صافی و دقت هندسی دارد. پرداخت سطح به طور کلی فقط به دستیابی به یک سطح روشن نیاز دارد. استاندارد برای پردازش آینه به چهار سطح تقسیم می شود: AO=Ra0.008 میکرومتر. A{5}}Ra0.016 میکرومتر. A{8}}Ra0.032 میکرومتر. A{11}}Ra0.063 میکرومتر. از آنجایی که کنترل دقیق دقت هندسی قطعات الکتروپولیش، پرداخت سیال و سایر روش ها دشوار است و کیفیت سطح پرداخت شیمیایی، پرداخت اولتراسونیک، پرداخت ساینده مغناطیسی و سایر روش ها نمی تواند الزامات را برآورده کند، پردازش سطح آینه قالب های دقیق عمدتاً انجام می شود. پولیش مکانیکی
برنامه پایه
برای دستیابی به نتایج پولیش با کیفیت، مهم ترین نکته داشتن ابزار و لوازم پولیش باکیفیت مانند سنگ های روغنی، کاغذ سنباده و خمیر آسیاب الماس است. انتخاب برنامه پولیش بستگی به شرایط سطح پس از پردازش اولیه مانند ماشینکاری، ماشینکاری تخلیه الکتریکی، سنگ زنی و غیره دارد.