اصول قالب گیری تزریقی و ویژگی های پردازش و قالب گیری معمولی

قالب گیری تزریقی عبارت است از تزریق سریع مذاب پلاستیک به داخل حفره قالب بسته تحت فشار بالا و به دنبال آن خنک سازی و شکل دهی برای به دست آوردن محصولات پلاستیکی کاملاً منطبق بر شکل حفره قالب.
پردازش و قالب گیری تزریقی باید دو شرط لازم برای قالب گیری را داشته باشد: پلاستیک باید در حفره ساختار قالب تزریق در حالت مذاب تزریق شود و مذاب پلاستیک تزریق شده باید فشار و سرعت جریان کافی برای پر کردن کامل حفره قالب داشته باشد. بنابراین، پردازش و قالب‌گیری تزریقی باید عملکردهای اساسی پلاستیک سازی، تزریق مذاب و قالب‌گیری حفظ فشار را داشته باشد.
پلاستیک سازی پلاستیک: در طی فرآیند پلاستیک سازی قالب گیری تزریقی، پلاستیک های جامد به طور مداوم در جهت شیار پیچ از طریق عملکرد انتقال پیچ دوار به جلو حرکت می کنند. پس از حرارت دادن، تراکم، برش و اختلاط رزوه‌های پیچ، حرارت داده شده و به مذاب پلاستیکی چسبناک با چگالی، ویسکوزیته، ترکیب و توزیع پایدار تبدیل می‌شوند.
فرآیند قالب گیری تزریقی: مذاب پلاستیکی پلاستیکی در قسمت ذخیره مواد بشکه دستگاه ذخیره می شود. در طول قالب گیری تزریقی، پیچ به صورت محوری حرکت می کند. تحت فشار تزریق پیچ، مذاب پلاستیک از طریق نازل تعبیه شده در قسمت جلویی بشکه دستگاه، سیستم ریختن قالب و ... با سرعت معینی جریان یافته و به داخل حفره قالب تزریق شده است.
فرآیند خنک‌سازی و شکل‌دهی: مذاب پلاستیکی که به داخل حفره قالب ساختار قالب تزریق تزریق می‌شود، بر مقاومت‌های مختلف جریان غلبه کرده و حفره قالب را پر می‌کند. مذاب پلاستیکی که با حفره قالب پر شده است تحت فشار زیادی از حفره قالب قرار می گیرد. این فشار تمایل دارد که مذاب پلاستیک را به بشکه برگرداند. اثر خنک کننده حفره قالب باعث سرد شدن و جمع شدن مذاب پلاستیک می شود.
در این مرحله، پیچ قالب‌گیری تزریقی همچنان فشار ایجاد می‌کند تا مذاب پلاستیک بدون جریان برگشتی، حفره قالب را پر کند و مذاب پلاستیک را به طور مناسب در حفره قالب پر می‌کند تا فضای جمع‌شدگی در حفره قالب را پر کند تا زمانی که مذاب پلاستیک به تدریج سرد شود. در محصول جامد می شود.
جزئیات تعیین کننده موفقیت یا شکست است که به استانداردی تبدیل شده است که توسط هر صنعتی دنبال می شود. امروزه دقت محصولات به طور فزاینده ای بالا می رود و الزامات کیفیت به طور فزاینده ای سخت می شود. این امر مستلزم کنترل و نظارت دقیق بر هر جنبه ای از محصول در طول فرآیند تولید، به ویژه در صنعت محصول قالب گیری تزریقی است.
محصولات پردازش قطعات قالب‌گیری تزریقی در هر صنعتی نفوذ کرده‌اند و بهبود مستمر خواص پلاستیک باعث شده بسیاری از قطعاتی که قبلاً باید از فلز ساخته می‌شدند کاملاً با لوازم پلاستیکی قابل تعویض باشند.
با این حال، به دلیل سیالیت خوب ذاتی پلاستیک و مشکل در کنترل اندازه آن، فرآیند ساخت قطعات قالب‌گیری تزریقی دشوارتر از سایر صنایع است. به خصوص در جزئیات، اگر به آن توجه نشود، قالب گیری تزریقی مستعد منافذ، تفاوت رنگ، لبه های فلاش و سایر پدیده ها است. در موارد شدید، محصول مستقیماً از بین می رود. این مشکلات رایج در فرآیند قالب‌گیری تزریقی مستقیماً آزمایش می‌کنند که آیا مهندسان قالب‌گیری تزریقی بر جزئیات محصولات قالب‌گیری تزریقی کنترل دارند یا خیر.
ویژگی های قالب گیری تزریقی معمولی عبارتند از:
الزامات دقت ابعادی برای قطعات قالب‌گیری تزریقی زیاد نیست، معمولاً بر اساس استاندارد امکان مونتاژ است. الزامات ظاهری برای قطعات قالب‌گیری تزریقی نسبتاً زیاد است و در صورت لزوم، ممکن است از پردازش ثانویه (مانند تزریق روغن) برای بهبود عیوب ظاهری استفاده شود.
قالب‌گیری تزریقی معمولی نیازی به استفاده از ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی دقیق یا مواد خاصی ندارد. پلاستیک های ترموپلاستیک معمولی را می توان برای تولید استفاده کرد، بنابراین فرآیندهای قالب گیری تزریقی معمولی به طور گسترده در صنعت پلاستیک مدرن استفاده می شود.
قالب گیری تزریقی: اگر ضخامت دیواره قسمت قالب گیری تزریقی ناهموار باشد، می تواند باعث تغییر شکل یا جمع شدن محصول شود. برای رفع این مشکل به مشتری توصیه می شود محصول را اصلاح کند. البته، اگر محصول قابل تغییر نباشد، انتقال فقط با پخ زدن زاویه C یا R در نقطه انتقال بین ضخیم و نازک انجام می شود. این امر باعث کاهش مشکل تنش پلاستیک در هنگام جریان، کاهش تنش می شود و محصول به راحتی تغییر شکل نمی دهد. البته ضخامت و سطح نازک آن نمی تواند بیش از 60 درصد باشد، در غیر این صورت باید نازک یا ضخیم شود.