1) اولین مرحله در فرآیند تولید پوسته های پلاستیکی تهیه مواد است. در طول فرآیند آماده سازی مواد، باید کیفیت مواد پوسته پلاستیکی را انتخاب کرد و نوع ماده استفاده شده را تعیین کرد. از آنجایی که معمولاً انتخاب های زیادی از مواد پوسته پلاستیکی وجود دارد، انتخاب دقیق ضروری است.
2) پس از اتمام مرحله دوم انتخاب مواد، فرآیند تولید پوسته پلاستیکی به فرآیند اختلاط و خشک کردن می رود. ماهیت اختلاط و خشک کردن، حذف رطوبت از مواد و کاهش بروز نقص در فرآیند قالب گیری تزریق پوسته پلاستیک است. اگر رطوبت ماده را نتوان به میزان 0.02 درصد کاهش داد، خطوط نقره ای نامنظم روی سطح پوسته پلاستیکی تمام شده ظاهر می شود که تأثیر بسزایی در ظاهر پوسته پلاستیکی دارد.
3) فرآیند مهم تولید پوسته های پلاستیکی در مرحله سوم فرآیند قالب گیری تزریقی است که تعیین می کند آیا پوسته پلاستیکی استاندارد را برآورده می کند یا خیر. برای تولید یک پوسته پلاستیکی با کیفیت باید عوامل مختلفی مانند دما، قالب، روش تزریق و سرعت تزریق کنترل شود. بنابراین، این فرآیند نیز باید با دقت کامل شود.
4) مرحله چهارم تکمیل بازرسی کیفیت پوسته پلاستیکی با تکمیل فرآیند قالب گیری تزریقی و سپس تکمیل بسته بندی است.
فرآیند ساخت پوسته های پلاستیکی
1) قالب گیری اکستروژن
قالب گیری اکستروژن، همچنین به عنوان قالب گیری اکستروژن در پردازش پلاستیک شناخته می شود، به روشی اطلاق می شود که در آن مواد از طریق عمل بین بشکه اکسترودر و پیچ پردازش می شوند، در حالی که به صورت حرارتی پلاستیکی شده و توسط پیچ به جلو هل داده می شوند و به طور مداوم از سر دستگاه عبور می کنند. برای تولید انواع محصولات مقطعی یا نیمه تمام.
2) قالب گیری تزریقی
قالب گیری تزریقی ترموپلاستیک، که شامل ذوب مواد پلاستیکی و تزریق آنها به داخل حفره غشایی است. هنگامی که پلاستیک مذاب وارد قالب می شود، خنک می شود و با توجه به نمونه حفره قالب به شکل مربوطه در می آید.
3) قالب گیری دمشی
همچنین به عنوان قالب گیری با ضربه توخالی شناخته می شود، یک روش پردازش پلاستیک که به سرعت در حال توسعه است. پاریزون پلاستیکی لوله ای که از طریق اکستروژن یا قالب گیری تزریقی رزین ترموپلاستیک به دست می آید، در حالی که داغ است (یا تا حالت نرم شده حرارت داده می شود) در قالب تقسیم می شود. پس از بسته شدن قالب، هوای فشرده فوراً به داخل پاریسون وارد میشود و باعث میشود که پاریزون پلاستیکی منبسط شده و محکم به دیواره داخلی قالب بچسبد. پس از سرد شدن و قالب گیری، محصولات مختلف توخالی به دست می آید.
4) قالب گیری تاول
شکل دهی خلاء، که به عنوان قالب گیری مکش نیز شناخته می شود، یک فرآیند پردازش پلاستیک است. اصل اصلی این است که ورقه های سخت پلاستیکی مسطح را گرم و نرم کنید، سپس از جاروبرقی برای جذب آنها روی سطح قالب استفاده کنید و قبل از شکل گیری آنها را خنک کنید. عمدتا به دو دسته تقسیم می شود: ورقه ضخیم و تاول ورقه نازک
اقدامات احتیاطی در تولید پوسته پلاستیکی ABS
1. پلاستیک ABS جذب رطوبت و حساسیت بالایی دارد. قبل از شکلدهی و پردازش، باید کاملاً خشک و از قبل گرم شود (حداقل 2 ساعت در دمای 80-90 درجه سانتیگراد) تا رطوبت کمتر از 0.03 درصد کنترل شود.
2. ویسکوزیته مذاب رزین ABS نسبت به دما حساسیت کمتری دارد (متفاوت از سایر رزین های آمورف). اگرچه دمای تزریق ABS کمی بالاتر از PS است، اما نمی تواند مانند PS محدوده گرمایش شل داشته باشد و نمی توان از گرمایش کور برای کاهش ویسکوزیته آن استفاده کرد. در عوض می توان از افزایش سرعت پیچ یا فشار تزریق برای بهبود سیالیت آن استفاده کرد. دمای کلی پردازش باید بین 190-235 درجه باشد.
3. ویسکوزیته ذوب پلاستیک ABS متوسط است و نیاز به فشار تزریق بالاتری دارد.
4. استفاده از سرعت تزریق متوسط به بالا برای پلاستیک ABS تاثیر خوبی در تولید آبجو دارد. (مگر اینکه شکل پیچیده باشد و قطعات دیواره نازک به سرعت تزریق بالاتری نیاز داشته باشند)، موقعیت نازل محصول مستعد ایجاد علائم هوا است.
5. دمای قالبگیری پلاستیک ABS نسبتاً بالا است و دمای قالب آن معمولاً بین 25-70 درجه تنظیم میشود. هنگام تولید محصولات بزرگتر، دمای قالب ثابت (قالب جلویی) معمولاً کمی بیشتر از قالب متحرک (قالب عقب) حدود 5 درجه است. (دمای قالب بر صافی قطعات پلاستیکی تأثیر می گذارد و دمای پایین تر باعث صافی کمتر می شود)
6. پلاستیک ABS نباید برای مدت طولانی در بشکه با دمای بالا بماند (باید کمتر از 30 دقیقه باشد)، در غیر این صورت ممکن است تجزیه شده و زرد شود.
