نکاتی برای کاهش عیوب در پردازش قالب

به منظور بهبود عملکرد قالب ها، بسیاری از تولید کنندگان پردازش مناسبی را بر روی قالب های خود انجام می دهند. فرآوری قالب به پردازش ابزارهای شکل دهی و بلنک سازی و همچنین قالب های برشی و قالب های قالب گیری اشاره دارد. با این حال، در بسیاری از موارد، تکمیل پردازش قالب نیز منعکس کننده نقص های پردازش است که منجر به کاهش عملکرد قالب می شود. بنابراین چگونه می توان عیوب پردازش قالب را ساخت؟ در زیر، سردبیر برای شما توضیح خواهد داد.
انتخاب معقول و پانسمان چرخ های سنگ زنی، استفاده از چرخ های سنگ زنی سفید کروندوم بهتر است. عملکرد آن سخت و شکننده است و تولید لبه های برش جدید آسان است. بنابراین، نیروی برش کم است و حرارت سنگ زنی کم است. در سختی چرخ آسیاب بهتر است از دانه بندی متوسط ​​مانند مش {{0}} استفاده شود، از نرم و نرم متوسط ​​(ZR1, ZR2, R1, R2) یعنی دانه درشت استفاده شود. و چرخ های سنگ زنی با سختی کم. خود تحریک خوب می تواند حرارت برش را کاهش دهد. انتخاب چرخ سنگ زنی مناسب در هنگام سنگ زنی دقیق بسیار مهم است. برای شرایط وانادیوم بالا و مولیبدن بالا فولاد قالب، انتخاب چرخ سنگ زنی کوراندوم تک کریستال GD مناسب تر است. هنگام پردازش آلیاژهای سخت و مواد با سختی خاموش کننده بالا، چرخ های سنگ زنی الماس با چسب های آلی ترجیح داده می شوند. چرخ سنگ زنی بایندر آلی عملکرد خود آسیاب خوبی دارد و زبری قطعه کار زمین می تواند به Ra0.2 میکرومتر برسد. در سال های اخیر با استفاده از مواد جدید، چرخ سنگ زنی CBN (نیترید بور مکعبی) اثر ماشینکاری بسیار خوبی از خود نشان داده است که در ماشینکاری دقیق بر روی آسیاب های شکل دهنده CNC، آسیاب مختصات، CNC داخلی و CNC برتری دارد. آسیاب خارجی در پردازش سنگ زنی، مهم است که به سرعت چرخ سنگ زنی را اصلاح کنید تا وضوح آن حفظ شود. هنگامی که چرخ سنگ زنی غیرفعال می شود، ممکن است بر روی سطح قطعه کار بلغزد و فشرده شود و باعث سوختگی سطح و کاهش استحکام شود.
به طور منطقی از مایع روان کننده خنک کننده برای ایفای سه نقش اصلی خنک کننده، شستشو و روانکاری، حفظ خنک کاری و روانکاری تمیز و کنترل حرارت آسیاب در محدوده مجاز برای جلوگیری از تغییر شکل حرارتی قطعه کار استفاده کنید. شرایط خنک‌کاری را در حین آسیاب بهبود دهید، مانند استفاده از چرخ‌های سنگ‌زنی غوطه‌ور در روغن یا چرخ‌های آسیاب خنک‌شده داخلی. سیال برش به مرکز چرخ سنگ زنی وارد می شود و سیال برش می تواند مستقیماً وارد منطقه سنگ زنی شود تا نقش خنک کننده موثری داشته باشد و از سوختن سطح قطعه کار جلوگیری کند.